根据实际案例可以发现其主要火灾类型如下：①高压管道破裂而造成的喷射火；②由于渗露面造成的平面火；③喷射火和渗漏交叉传输而造成的火灾。

　　由于大多情况下使用的是可燃性质的液压油，当高压液压管道破裂时，油液被雾化，可以喷射很远。在该种情况下，一个开放火焰，或者是很热的表面，甚至是一个火星，都可能导致火灾。最恶劣的情况是高压液压管道破裂时，由于管道和油液的摩擦，油液和空气的摩擦而发热，造成油液的自燃。

　　液压站及润滑油库火灾特点如下：燃烧速度快，蔓延迅速。

　　其原因为：一是管路、装置发生爆炸，在可能范围内形成高温燃烧区，火势迅速向各个方向蔓延波及，甚至再次引起爆炸，进一步形成更大面积的燃烧；二是液压油、润滑油等可燃液体热值大，燃烧后产生热辐射，迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的物料迅速增压、挥发或分解，为火势扩大创造了条件；三是物料的流淌扩散性，增加了火势瞬间扩大的危险性。

　　燃烧面积大，易形成立体火灾。

　　可燃液体在燃烧初期即出现火焰，迅猛燃烧，由于其又具有流动性，火灾会随着可燃液体的泄漏和流淌，边燃烧边蔓延，造成大面积火灾。同时，液压、润滑油系统的管路、泵站、油管廊成立体布置，且多为高压系统，若管道泄漏后着火，可燃液体呈油雾状喷射而出，油品喷溅到的地方及油雾的喷射区域会立即着火，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展，形成立体火灾，同时这些场所内还布设有电缆桥架和电气设备，给扑救带来危险。

　　当储存于管道、储油罐及密闭容器中的易燃液体受热后，体积膨胀，蒸气压力增加，若超过容器的压力限度，就会造成容器出现物理爆破。爆炸和燃烧经常相互伴随，有先爆炸后燃烧，也有先燃烧后爆炸。

　　无论任何一种爆炸都会使管线设备移位破裂，燃料喷洒流淌，使火场情况更为复杂。

　　大量的液压站润滑油库都设于地下，由于其复杂的情况加之立体火灾和爆炸危险使得扑救唯度更大。

　　4工程分析以某钢厂为例，其生产能力及液压站布置如下：某钢厂为年产350万吨热轧钢卷的生产线，全场长830m，宽约150m，在六个作业区共有13个地下润滑液压站（其中一个储油库），面积为200m2~600m2，净空为8m；5个地下小油库，面积均为10m2存储油类密度约在。75g/cm~0.95g/cm之间，闪点（开口）高于丨50：。在此狭小的空间，分布有储油罐和输油加压设备，以及复杂的管线、动力电缆、信号电缆等。根据现场布置情况，分析如下：油库空间小，管路复杂，并与电缆互相交错，不易检，不易操作，且油类可燃点为中高闪点，若阀口密封不好或误操作，就会发生油品泄漏，遇高温或点火源，高压管道液体受热，体积膨胀，超过容器压力限度，即发生物理爆炸，伴随燃烧，迅速形成高温燃烧区，并向各个方向蔓延，喷射，加之地下油库，面积小，半封闭，无通风，压力热量剧增，引发再次爆炸，进一步造成更大面积的燃烧，形成立体火灾，加热周围毗连的容器设备，以及动力、信号电缆，引发电器火灾，扩大燃烧区域，造成停产，造成更大财产损失。